Обработайте металл этими 2 средствами — и ржавчина долго не вернется: в чем секрет такой защиты

Ржавчина способна постепенно разрушить ворота, забор, садовый инструмент и другие металлические конструкции. Однако заметно замедлить коррозию можно с помощью двухэтапной обработки: преобразователя ржавчины и совместимого с ним антикоррозийного покрытия.

Главное здесь не просто купить два средства, а правильно подготовить металл и соблюдать технологию нанесения.

Первый этап — остановить существующую ржавчину

Перед обработкой металлическую поверхность необходимо очистить. Отслаивающуюся ржавчину, старую краску и рыхлые загрязнения снимают металлической щеткой, абразивом или подходящим электроинструментом. Затем поверхность очищают от пыли и обезжиривают.

На участках, где остались следы коррозии, применяют преобразователь ржавчины. Один из распространенных вариантов — состав на основе ортофосфорной кислоты. Такие средства вступают в реакцию с продуктами коррозии и могут преобразовывать остаточную ржавчину в более стабильные соединения железа.

Например, техническая документация производителя ADLER указывает, что фосфорнокислотный преобразователь переводит остаточную ржавчину в пассивирующий фосфат железа и способен улучшать защитные свойства последующего покрытия.

Но есть важная деталь: универсального способа применения преобразователей нет. Одни составы после реакции необходимо очищать или смывать, другие, напротив, оставляют на поверхности перед окрашиванием. Поэтому ориентироваться следует именно на инструкцию конкретного продукта. Например, Würth для своего преобразователя прямо указывает, что обработанную поверхность водой смывать не следует.

Второй этап — перекрыть металлу контакт с влагой

После подготовки поверхности необходим защитный слой. Для этого применяют подходящую антикоррозийную грунтовку, грунт-эмаль либо систему «грунт + финишное покрытие».

Смысл этого этапа прост: покрытие создает барьер между сталью и окружающей средой. При выборе материала необходимо учитывать, где находится изделие — в сухом помещении, на улице, возле воды или в другой агрессивной среде.

Именно такой подход используется и в профессиональной антикоррозийной защите. Международный стандарт ISO 12944 рассматривает защитные лакокрасочные системы с учетом различных условий эксплуатации и коррозионной нагрузки. Выбор покрытия, таким образом, зависит не только от самого металла, но и от среды, в которой он будет находиться.

Где чаще всего появляется ржавчина

Особое внимание стоит уделить сварным швам, торцам, стыкам, углублениям и другим участкам, где задерживается вода. Даже качественная краска может оказаться малоэффективной, если в труднодоступном месте останется очаг коррозии или покрытие получится слишком тонким.

Специалисты по защитным покрытиям также обращают внимание на конструкцию изделия: стандарт ISO 12944-3 отдельно рассматривает решения, позволяющие уменьшить риск преждевременной коррозии и разрушения покрытия.

Работы лучше проводить при температуре и влажности, разрешенных производителем выбранного состава. Металл должен соответствовать требованиям конкретного продукта по чистоте и сухости.

Почему обещание «навсегда» лучше воспринимать осторожно

Даже правильно нанесенная защита не делает обычную сталь абсолютно неуязвимой. Срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, толщины слоев, влажности, температуры, механических повреждений и агрессивности окружающей среды.

Более того, ISO отмечает, что результаты лабораторных испытаний защитных лакокрасочных систем помогают подобрать подходящий вариант, но не позволяют точно определить фактическую долговечность покрытия.

Поэтому рабочая схема выглядит так: удалить рыхлую коррозию, применить подходящий преобразователь ржавчины и закрыть подготовленную поверхность совместимой антикоррозийной системой. А периодический осмотр и своевременное устранение сколов помогут сохранить металл значительно дольше.